新型箱体产品特点:
我公司研发的配电箱加工生产线为配电箱一次成型设备。该设备打破了传统生产方式,对多个工艺步骤进行了优化改进,使配电箱钣金加工的综合生产效率提高3倍以上,部分环节工序可提高效率10倍以上!日生产箱体1000只,在人员和场地减少的情况下,实现实际生产效率增加数倍;伺服控制和高精度冷弯成型等多项国家技术,确保了箱体的钣金制造精度,实现箱体机械强度更高。
该机组设备占地约50平方米,设备组成主要包括:放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成;主要功能:自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框等。
生产线主要技术参数:
材料规格:Q235冷轧带钢,镀锌带钢
材料厚度:0.6→1.2mm(可定制)
生产速度:2只/分钟
生产规格:箱体大小:250*300--800*1000;(可定制)
箱子深度:160/180/200/250(可定制)
电压参数:380V/415V,50Hz, 3相
气源:0.5m3/Min;压力为0.7MPa
液压油型号:46#液压油
齿轮油型号:18#齿轮油
轧辊材质:Cr12数控加工 ;淬火处理硬度HRC58°-60°
驱动电机:变频电机驱动
总电机功率:25kw
切断模具材质: Cr12MoV
传动模式:齿轮箱
切断方式:液压切断
切断尺寸公差:≤ ±0.5mm(长≤1000mm)
操作系统:触摸屏人机界面操控
电气控制:三菱PLC程序控制
占地空间: 20*2*3米(长×宽×高)