配电箱生产设备

配电箱生产设备具体分为：基业箱冷弯生产设备，明装箱冷弯生产设备，暗装箱冷弯生产设备等。山东炜桦冷弯的配电箱生产设备，具有较高的标准高效的生产工艺，用于配电箱主体的弯曲，冲压和一次性成型。该设备通过连续过程加工带钢并一次成型。 

生产效率大大提高，人工成本降低，设备制成的配电箱体更加美观  

配电箱生产设备工艺流程：

上料(人工) —板料校平—伺服送料液压冲孔—冷弯成型—成型后折弯—液压自动切断—卸料(人工)。

配电箱生产设备性能特点：

1.双悬臂结构可任意调节板型宽度，调整方便快速，一台设备可生产多种电箱产品，适应性强。龙门式结构通过调整隔套也可实现多种电箱产品的生产，性价比高。

2.伺服送料液压冲孔装置可依据客户需求定制冲头形式和数量，冲孔精度稳定可靠；

3.成型后自动折弯机构可实现不停机折弯，连续工作，配合自动液压切断，操作人员仅需一人卸料即可；

配电箱生产设备技术参数：

1.生产速度0—4米/min  可调

2.常规宽度调整范围250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常规的可以定做）

3.轧制厚度：0.6-2mm（区间）

4.折弯处对接缝隙≤1mm

山东炜桦智能科技的配电箱生产设备为什么会被客户认可？

山东炜桦智能科技有限公司提供的冷弯成型生产线为定制化设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺与系统，如自动换料系统、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统，大大提高了生产效率并降低了生产成本。其生产的冷弯成型生产线设备轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板（钢带）、彩钢板（钢带）、镀锌钢带和不锈钢带等；专业制造处理0.2mm—12mm厚金属板材；型材尺寸精度最小可以控制在0.2mm以内，一直处于行业前沿。

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